С 1990-х годов и экспоненциального роста количества мобильных телефонов потребность в автоматизации в электронной промышленности стала основополагающей для удовлетворения спроса на постоянно растущий ассортимент продукции.
Это стремление к автоматизации продвинуло развитие технологий, но также увеличило потребность в более сложных системах удаления дыма для удаления выбросов из рабочей среды и защиты оборудования от загрязнений, которые в противном случае могли бы повлиять на качество продукции. Это особенно критично для электронных компонентов.
Некоторые производители предпочитают удалять выбросы с помощью систем вентиляции, характеризующихся лабиринтом внутренних труб и воздуховодов через вентилятор на высоте крыши. Такие стационарные системы могут повлиять на регулирование отопления зданий, увеличить затраты на электроэнергию и по своей природе предлагают ограниченную гибкость для реконфигурации производственных линий. Кроме того, растущая озабоченность экологических, социальных и государственных органов по поводу выбросов непосредственно в окружающую среду заставляет все больше производителей обращаться к портативным вытяжным системам.
Портативные системы, например, производства BOFA, помогут фильтровать и очищать технологический поток воздуха перед его возвращением на рабочее место. Действительно, портативные системы все чаще становятся частью автоматизированных процессов производства электроники, в том числе для волновой пайки и пайки оплавлением на заводах, производящих высококачественные печатные платы в больших объемах.
Портативные системы также более маневренны, что позволяет легко перемещать вытяжные устройства, когда производственные линии необходимо переконфигурировать для удовлетворения меняющегося спроса клиентов.
Так почему же технология экстракции важна для процессов пайки волной и оплавлением?
При пайке волной компоненты печатной платы размещаются на плате и подвергаются непрерывной волне расплавленного припоя. Области, не подлежащие пайке, закрыты защитной «маской».
Хотя этот процесс обычно не включает в себя потенциально вредную смолу/канифоль, присутствующую при ручной пайке, которая может представлять опасность для здоровья, он может потребовать использования растворителя на спиртовой основе, такого как изопропиловый спирт (IPA), и небольшого количества органической кислоты. , дым от которого необходимо удалять и фильтровать.
Перед пайкой платы «флюсуются распылением», используя либо обычный процесс распыления, который может генерировать распыление флюса в воздухе, либо целенаправленную струю из роботизированного сопла. В любом случае, создаваемые в воздухе загрязняющие вещества необходимо контролировать посредством эффективного управления атмосферой, что будет означать инвестиции либо в портативную технологию удаления дыма, либо в альтернативный стационарный метод.
При пайке оплавлением на печатную плату наносится паяльная паста, после чего компоненты «выбираются и размещаются». Плата проходит через различные зоны нагрева, стабилизации и охлаждения, во время которых металл припоя «оплавляется» или плавится и затвердевает вокруг соединения компонентов. Во время этого процесса растворитель, который превращает пасту в жидкость, испаряется, и эти выбросы в воздух необходимо отфильтровать через экстракционную установку.
Блок контроля температуры (TCU) BOFA также может помочь поддерживать оптимальную температуру области печати печатных плат в пределах программируемого параметра 19–30°C на автоматизированных производственных линиях. Точность измерения составляет 1 градус Цельсия благодаря интеллектуальному управлению воздушным потоком, встроенным сенсорным нагревателям и охлаждающему охлаждению.
Решения BOFA способствуют оптимальной автоматизированной работе за счет эффективного управления воздухом и технологии многоступенчатой фильтрации, которая включает в себя специальные фильтры с активированным углем, предназначенные для улавливания определенных химических выбросов. В то же время встроенная операционная платформа BOFA iQ обеспечивает независимый мониторинг состояния фильтров, чтобы обеспечить своевременную замену фильтров и снизить риск простоя, тем самым снижая общую стоимость владения системой.
Узнайте больше о линейке BOFA для автоматической пайки, включая V 2000 iQ.