В большом и высокоскоростном мире товаров широкого потребления (FMCG) производительность имеет большое значение.
Это товары с высоким спросом, такие как консервированные напитки, кондитерские изделия, скоропортящиеся мясо, молочные продукты и кондитерские линии, которые быстро продаются по относительно низкой цене. Это рынок, обычно характеризующийся низкой нормой прибыли, поэтому для производителей основное внимание уделяется снижению затрат на обработку и отходов, а также повышению производительности.
Посетите почти любую производственную линию FMCG, и вы увидите, как лазерная технология наносит коды или метки со скоростью до 1000 кодов в минуту. Это критически важный процесс для соблюдения производственных графиков, и он полагается на технологию удаления дыма и пыли, которая фильтрует загрязнители в воздухе, которые иначе могут отрицательно повлиять на качество марки, так и на более широкую рабочую среду, если их не контролировать.
Именно на помощь приходит BOFA с рядом систем экстракции, специально разработанных для производственных линий FMCG, которые помогают фильтровать выбросы в точке абляции. Это сложная задачка, беря во внимание скорость линий и результирующую скорость излучения, создаваемого лазером, причины, которые нужно учесть на этапе проектирования системы.
Как объясняет Джош Эванс, инженер по применению в BOFA: «Производители четко осознают вклад, который системы отвода вносят в производительность, в частности в защите лазерных линз от пыли, которая иначе могла бы ухудшить кодировку или маркировку, критические для розничных рынков. Для BOFA это означает понимание размера и химического профиля выбросов для реализации соответствующей стратегии фильтрации.
«В то же время, чтобы понять, как частицы могут «путешествовать» за пределы точки абляции, необходим детальный анализ воздушного потока и соответствующее усовершенствование архитектуры системы и систем управления.
Вот почему мы стремимся как можно быстрее связаться с производителями оборудования, чтобы наши инженеры могли провести детальную оценку процесса и выбросов, чтобы убедиться, что конструкция системы обеспечивает эффективность работы лазера, возвращая отфильтрованный воздух на рабочее место.
Эта оценка имеет важное значение для обеспечения учета всех переменных процесса при настройке системы отвода дыма. Например, лазерная гравировка на стеклянной бутылке образует кремнеземную пыль, которая может создавать риски для здоровья, если она не будет должным образом уловлена и отфильтрована, но не очень хорошо известно, что за немедленным высвобождением пыли может последовать вторичное высвобождение, когда территория охлаждается. Решение состоит в том, чтобы добавить точку фильтрации второй ступени.
Потребность в скорости и в различных материалах также стимулирует спрос на быстрые волоконные лазеры. Однако с этими процессами с большей энергией и реакционной способностью дыма возникает риск термических событий. Это особенно актуально, когда обрабатывается алюминий, поскольку лазеру нужно глубже резать, чтобы кодировать этот материал и, как следствие, образуется больше дыма на код.
Компания BOFA разработала Spark Arrestor 2 для перехвата и удержания любых горячих угольков, уловленных во время фильтрации, прежде чем они достигнут системы экстракции, а также FireBOX MA и FireBOX GA для подавления потенциальных тепловых событий.
BOFA имеет широкий спектр портативных технологий, идеально подходящих для лазерного рынка, включая AD Oracle iQ, который предлагает удаленный мониторинг системы, журналы бортовых данных, пользовательский интерфейс с цветным сенсорным экраном, интеллектуальную навигацию, расширенные сигналы тревоги и удаленное обновление системы.
Кроме того, такие агрегаты, как AD 1000 iQ, сочетают очень большую пропускную способность фильтра с высоким потоком воздуха и скоростью давления – идеальный выбор для тяжелых условий эксплуатации, создающих большое количество твердых частиц и газообразных органических соединений.
Чтобы узнать, как технология BOFA может поддерживать ваше лазерное приложение, обратитесь к членам нашей команды продаж.