У великому та високошвидкісному світі товарів широкого вжитку (FMCG) продуктивність має велике значення.
Це товари з високим попитом, такі як консервовані напої, кондитерські вироби, швидкопсувне м’ясо, молочні продукти та кондитерські лінії, які швидко продаються за відносно низькою ціною. Це ринок, який зазвичай характеризується низькою нормою прибутку, тому для виробників основна увага приділяється зниженню витрат на обробку та відходів, а також підвищенню продуктивності.
Відвідайте майже будь-яку виробничу лінію FMCG, і ви побачите, як лазерна технологія наносить коди або позначки зі швидкістю до 1000 кодів за хвилину. Це критично важливий процес для дотримання виробничих графіків, і він покладається на технологію видалення диму та пилу, яка фільтрує забруднювачі в повітрі, які інакше можуть негативно вплинути як на якість марки, так і на ширше робоче середовище, якщо їх не контролювати.
Саме тут на допомогу приходить BOFA з низкою систем екстракції, спеціально розроблених для виробничих ліній FMCG, які допомагають фільтрувати викиди в точці абляції. Це непросте завдання, враховуючи швидкість ліній і результуючу швидкість випромінювання, створюваного лазером, фактори, які необхідно враховувати на етапі проектування системи.
Як пояснює Джош Еванс, інженер із застосування в BOFA: «Виробники чітко усвідомлюють внесок, який системи відведення роблять у продуктивність, зокрема у захисті лазерних лінз від пилу, який інакше міг би погіршити кодування чи маркування, критичні для роздрібних ринків. Для BOFA це означає розуміння розміру та хімічного профілю викидів для впровадження відповідної стратегії фільтрації.
«У той же час, щоб зрозуміти, як частинки можуть «подорожувати» за межі точки абляції, потрібен детальний аналіз повітряного потоку та відповідне вдосконалення архітектури системи та систем керування.
«Ось чому ми прагнемо якнайшвидше зв’язатися з виробниками обладнання, щоб наші інженери могли провести детальну оцінку процесу та викидів, щоб переконатися, що конструкція системи забезпечує ефективність роботи лазера, повертаючи відфільтроване повітря на робоче місце».
Ця оцінка має важливе значення для забезпечення врахування всіх змінних процесу під час налаштування системи відведення диму. Наприклад, лазерне гравіювання на скляній пляшці утворює кремнеземний пил, який може створювати ризики для здоров’я, якщо його не буде належним чином уловлено та відфільтровано, але не дуже добре відомо, що за негайним вивільненням пилу може послідувати вторинне вивільнення, коли територія охолоджується. Рішення полягає в тому, щоб додати точку фільтрації другого ступеня.
Потреба у швидкості та різних матеріалах також стимулює попит на швидкі волоконні лазери. Однак з цими процесами з більшою енергією та більшою реакційною здатністю диму виникає ризик термічних подій. Це особливо актуально, коли обробляється алюміній, оскільки лазеру потрібно глибше різати, щоб кодувати цей матеріал, і, як наслідок, утворюється більше диму на код.
Компанія BOFA розробила Spark Arrestor 2 для перехоплення та утримання будь-яких гарячих вуглинок, уловлених під час процесу фільтрації, перш ніж вони досягнуть системи екстракції, а також FireBOX MA та FireBOX GA для придушення потенційних теплових подій.
BOFA має широкий спектр портативних технологій, які ідеально підходять для лазерного ринку, включаючи AD Oracle iQ, який пропонує віддалений моніторинг системи, журнали бортових даних, інтерфейс користувача з кольоровим сенсорним екраном, інтелектуальну навігацію, розширені сигнали тривоги та віддалене оновлення системи.
Крім того, такі агрегати, як AD 1000 iQ, поєднують надзвичайно велику пропускну здатність фільтра з високим потоком повітря та швидкістю тиску – ідеальний вибір для важких умов експлуатації, які створюють велику кількість твердих частинок і газоподібних органічних сполук.
Щоб дізнатися, як технологія BOFA може підтримувати ваше лазерне застосування, зверніться до членів нашої команди продажів.